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QC如何控製腳輪廠生產質量

在每個廠家的生產車間有那麽一群人她們為產（chǎn）品質量起很重要的保護作用，她們從原材料入庫到產品生產成形都需（xū）要經過她們之手，我們把這一群人稱作為QC，也就是我們常說（shuō）的質檢。從字麵我們很（hěn）容易就能夠理（lǐ）解QC主要是對我們產品進行質量檢查（chá）的，確定產品入庫與出庫質量。QC不僅僅在一些生產廠家經常看見，在腳輪廠我（wǒ）們（men）也有QC這個質檢不們，它也起著控製腳輪質量的作用。下麵談談QC在腳輪中都有哪些（xiē）檢驗（yàn）方法。

一、QC對（duì）腳輪五金件進料檢驗方法：
1、外觀目（mù）測檢驗：有無裂紋、碰傷、鏽蝕（shí）斑點。
2、調查工件的材質：用磨火花的（de）方式進行檢驗
3、有變（biàn）形狀況的要檢查變形的原始情況。

二、QC對彈簧永久變形的檢驗方法：
1、將彈簧腳輪支架成（chéng）品壓縮（拉伸、扭轉）五次至工作極限負荷下的高度,檢測第四次和第五次的高度其值不變的，則（zé）沒（méi）有永久變形。
2、彈簧表麵質量用目測或5倍放大鏡進行檢驗。
3、彈（dàn）簧腳輪（lún）支架成品的負荷及尺寸公差，表麵形（xíng）狀和位置的檢驗，應（yīng）在進（jìn）行永久變形檢驗後檢驗，但負荷及尺（chǐ）寸永久（jiǔ）變（biàn）形（xíng）前也應合格。
4、彈簧的疲勞試驗、衝擊試驗、模擬試驗：檢測設備測試。

三、QC對腳輪支架（jià）成品檢驗（yàn）方（fāng）法：
1、性能（néng）：檢測設備測試。
2、外觀：用肉眼觀察被測零件表麵有無裂紋（wén）、燒傷、碰傷、麻點、鏽蝕等情況。對易產生裂紋（wén）的重要零件，用浸煤油噴沙（shā）等手（shǒu）段進行檢查。
3、變形（xíng）
a、薄板類零件用塞尺檢驗其不平度。
b、軸類零件（jiàn）用V型塊或頂尖支撐兩端，用（yòng）百分表測量其徑（jìng）向情況，細小的軸類件（jiàn）可用塞（sāi）尺檢查。
c、圓環類零件，用百分表、遊標卡尺、塞規、內徑百分表、螺（luó）紋塞規、環規等工具測量外圓、內孔、螺紋等尺寸。
d、非標（biāo）準的螺紋等特殊零件用專用的檢測工具。

4、硬（yìng）度
a、應根據圖紙要求和工藝規定進行硬度檢驗或抽（chōu）檢。硬（yìng）度計要以標準塊校對後方（fāng）可進行測試硬度。淬（cuì）火件用洛氏硬（yìng）度計（jì）進行檢驗。
b、檢驗硬度前（qián），將（jiāng）零件表麵清潔幹淨，去除氧化皮，脫碳層及毛刺等且表麵不應有明顯的（de）機加工（gōng）痕跡，測（cè）試時溫（wēn）度以室溫為準（zhǔn），或比室溫略（luè）高但（dàn）以人手（shǒu）能穩穩抓住（zhù）為（wéi）限。
c、硬度檢測部位應根據工藝文件或者（zhě）由檢驗人員確定。淬火部位硬度檢查不低於1處，每處不少於3點，硬度值的不均勻度應小於等於HRC5度。

QC是（shì）幫助生產員工及時發現問題（tí）提高產品質量重要的（de）工序，雖然它能夠幫助大家發（fā）現問題（tí）但更多的是（shì）我們自身提高產品質量意識，杜絕不良產品的發生。這是我們做生產加工必然要走的趨勢，也是我們（men）不斷進步的目標。腳輪作（zuò）為通用的配件在生產生活（huó）中起著至關重要的作（zuò）用，提高腳輪廠生產質量是必要，這才能更好的提高腳輪其使用性能。

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